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3月28日，燕山石化三聚装置圆满完成聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）的试生产工作，成功产出橡胶含量为45％的TPO9001产品，产品性能实现了新突破，推动该公司聚丙烯产品竞争力得到进一步有效提升。

    聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）是由乙烯和丙烯共聚生成的共聚型聚丙烯，是一种高性能弹性体材料，广泛应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域，尤其是在防水卷材等方面的应用，既具有乙丙橡胶的优良物理性能，又有聚丙烯的可焊接性，不含增塑剂和任何有害物质，可100%回收再利用，是美观舒适的环境友好型屋面材料，市场前景良好。

    TPO因橡胶含量的不同而呈现出不同的韧性和弹性，橡胶含量越高则韧性和弹性越强。而高橡胶含量TPO的生产技术难度较大，目前刚刚在国内起步，能够进行工业化生产的企业寥寥无几。燕山石化抓住这一机遇，近年来一直致力于高橡胶含量抗冲共聚型聚丙烯的生产及工艺研究，并不断提升产品性能。他们先后于2016年、2017年完成了两次试生产，全面打通了生产流程，将橡胶含量从普通抗冲聚丙烯的20%提高至40%。今年3月26日，三聚装置再次启动TPO试生产工作。经过总结前两次经验、认真制定方案，三聚装置各专业岗位人员精心操作，精细控制乙烯加入量，避免了生产过程中因发粘结块而造成的粘釜停车现象。经过两天的努力奋战，平稳顺利地完成了此次试生产工作，并成功将TPO9001产品的橡胶含量稳定在45％，实现了产品性能的新突破，为燕山石化开拓聚丙烯高端新领域、创造更大的经济效益奠定坚实基础。