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硫化曲线识别及硫变仪的正确使用

　　说硫化曲线

　　硫化 : curing ,通常用硫化剂及促进剂在一定时间、温度、及压力下达成。

　　过早硫化 : scorch,乃配合料制为最后形状准备硫化以前已部分硫化。Scorch会降低胶料之可塑性，防碍加工，其原因为模温太高或胶料储存环境温度太高。

　　最小扭矩， 与加工性有关，ML越低，流动性佳；反之则流动性差

　　从表现反原曲线获得之最大扭矩橡胶技术网

　　达到之最高扭矩（无恒定或最大扭矩时），与物性有关；在同样的配方下，则代表胶料之Modulus及Hardness越高。

　　过早硫化时间，达到H-ML高Z1b.in 所需的时间，可预知焦烧时间（Scorch time ），作为加工安全度的衡量

　　最适硫化时间，达到（MH-ML）之90%所需时间；可以测得最适加硫时间，已防止

　　硫化速度，一般来说，加硫温度每增加10℃， 硫化速度增加一倍

　　硫变仪的正确使用：

　　1、 有转子硫变仪必须定期清理转子及模腔，因为曲线受转子扭距的影响；

　　2、 无转子硫化仪一定要确保料的尺寸，大小，尤其是重量的一致，此点严重影响曲线。另外不管是有转子或无转子，都必须保证仪器清洁和不受震动。

　　第五单元  原材料知识及进料检验

　　- 公司使用之生胶与软化油

　　一、配合组成的多样化

　　现代配合组分可概括为五个体系：

　　主体材料：生胶、再生胶

　　硫化体系：  活性剂  防焦剂

　　操作体系：  增塑剂    化学增塑剂  物理增塑剂  补强剂  防老剂  着色剂  发泡剂

　　芬香剂  增硬剂  增塑剂  填充剂

　　成本体系：  增容剂