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耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。磨耗分为磨损磨耗，疲劳磨耗，卷曲磨耗。

在不同的使用条件下，橡胶的磨耗机理不同，产生的磨耗也不同。

(1)胶种的影响：不同牌号的NBR随丙烯腈含量的增加耐磨性提高，黏度高的耐磨性好。

(2)硫化体系的影响：

a随交联密度的增大耐磨性提高，但有一个最大值，到最大值后耐磨性下降。

b交联键类型　单硫键含量愈多，硫化胶耐磨性愈好。一般硫磺＋促进剂CZ体系耐磨性较好。硫磺2.0-2.5份，CZ1.5-2.0份，TT0.3-0.5份。

(3)填充体系的影响：

通常硫化胶的耐磨性随碳黑粒径的减小，表面活性和分散性的增加而提高.N330；N220；N115；N330工艺性比较好，用量在60-70份。

填充新工艺碳黑的硫化胶耐磨性比普通碳黑的耐磨性提高５％。用硅烷处理的白碳黑也可提高硫化胶的耐磨性。

(4)防护体系的影响：

防老剂最好采用能防止疲劳老化的品种，对苯二胺类防老剂，尤其是4010NA，效果突出，用量为1.0-1.5份。

（5）软化体系的影响：

通常在胶料中加入软化剂会降低硫化胶的耐磨性。

（6）其他方法：

橡塑共混法，丁腈与聚氯乙烯，三元尼龙，酚醛树脂共混均能有效提高耐磨性。

添加固体润滑剂和减磨性材料，石墨，二硫化钼，氮化硅，碳纤维等可使硫化胶的摩擦系数降低，提高耐磨性。