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混炼胶的质量问题和产生的原因比较复杂,需要根据具体的情况进行具体的分析,根据我厂多年专门从事混炼胶的经验,我们大体可以归纳为以下几个方面: 1、 混炼过程问题 混炼时间不够;金属氧化物分散时间不够;塑炼不充分;配合剂添加的顺序不恰当;胶料批量太大或太小;排胶温度太低或太高;同时添加酸性配合剂和碱性配合剂;混炼周期中填充剂加得太迟。 2、 工艺问题 没有遵循所制订的混炼程序;没有正确使用压片机上的翻胶装置;胶料从压片机上卸下时太快。 3、 设备问题 密炼机温度控制失效;上顶栓压力不够;混炼室中焊层部位磨损过度;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶装置失效。 4、 材料问题 橡胶过期存放和有部分凝胶;三元乙丙胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂中水份过量;在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂;配合剂使用不适当。 5、 配方设计问题 使用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒配合剂太多;小粒径填料过量;使用熔点过高的树脂;液态增塑剂不够;填充剂和增塑剂过量 |
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