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这个问题困扰我很久了，EPDM硫磺体系低压变125度*72h压缩25%，压变10以内
EPDM3950 100
BZ  1.2
M    0.5
TT   1
DTDM 1.5
TETD  1
TRA   1
S     0.2

　　这么充足的交联度，压变仍然在20以上，前一段时间一个55度环保EPDM护套，生产部反应胶料很脆，脱模很容易破，找了1整天的原因，发现加了2倍的促进剂和硫化剂

　　就是这么一个失误，让我悟到了，虽然那个胶很不好做，但是硫化后的手感超好的，指甲掐下去一点痕迹都没有，我就想，这个压变一定错不了，拿去测试，果然不错，根据这个，又重新调整了下配方，终于成功了

　　生活中有杯具不是坏事，杯具是有可能会给你带来洗具的

　　看看这么多人的疑惑，还是编辑下，这个是我试验的配方，实际上并不是生产配方的体系，生产配方的生胶也并不是3950,贴这个体系只是想说如此多硫化键，压变仍然是很差的，生产上做的那个跟这个体系还是很大差距的，之所以不考虑过氧化物有两个原因：

　　脆，难修边，你辛辛苦苦弄出来的配方会被老板看成是LJ（老板们可不管你配方好不好做，他们只管生产好不好做）

　　以我们公司目前的条件很难满足一段硫化充分。

　　这两点决定我必须舍弃过氧化物这个捷径。这样解释明白了吗？很多时候不是你做的配方满足客户要求就行，你还得保证生产，保证生产过程中品质是稳定的，咱们不是搞研究，咱们的配方必须满足公司现有条件下的稳定生产。

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